蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)的事故也處理方法也不盡相同。下面就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到故障時能輕松處理！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

泄漏處多發(fā)生在設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。

產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂；或進是因管道腐蝕而變薄，當開、停車時因應力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。

要預防此類事故，在開車前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設備腐蝕情況。

2、管路閥門堵塞

對于蒸發(fā)易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進行。

因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補救。

3、蒸發(fā)器溫度過高排除方法

（1）可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發(fā)溫度高，應根據(jù)冷量適當調整膨脹閥開度。

（2）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。

4、蒸發(fā)溫度過低

（1）可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發(fā)器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應根據(jù)準是適當調整膨脹閥的開度。

（2）制冷劑代液量不足，進入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機吸氣要求，導致蒸發(fā)溫度下降，應按設計說明書的數(shù)量加入制冷劑。

（3）蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵。